Årsaker til at massen renner i vibrerende sikt

Det vil oppstå ulike problemer under bruk av vibrasjonsskjermen. Blant dem, gjennom kontinuerlig analyse og oppsummering, er forekomsten av slurrykjøring hovedsakelig relatert til det høye faststoffinnholdet i borevæsken, høy slamviskositet og spredning av borekaks. Det er relatert til materialets faktorer; det er relatert til den vibrerende skjermens egne forhold med liten vibrasjonskraft, høyt maskeantall og lite skjermareal; det er også relatert til retningen og plasseringen av væskeinntaket til den vibrerende skjermen under installasjon på stedet. Noen få punkter kan gjøre noen analyser.
1. Det valgte skjermnettverket er urimelig. Behandlingskapasiteten til hver vibrerende skjerm er 50L/s. Dette er fordi testbetingelsene for prosesseringskapasitet er basert på den nasjonale standarden: velg en 60-maskeskjerm, og utfør testen i forverret gjørme med en egenvekt på 1,8. Slamviskositeten er at slammet inneholder forskjellige partikkelstørrelser. elvesand. På grunn av den raske boringen av overflatelaget produseres en stor mengde fast fase for å okkupere det effektive skjermområdet, slik at den vibrerende skjermen ikke kan bruke fine sikter i grunne brønnseksjoner. Derfor bør større sikter brukes i begynnelsen av boringen, og finere sikter bør brukes gradvis etter hvert som boredybden øker.
2. Formasjons- og slamforholdene påvirker prosesseringskapasiteten. I et annet tilfelle, når man borer i et løst sandsteinslag eller et kvikksandlag, setter sandpartiklene seg lett fast i silhullene, noe som resulterer i tetting av silen. Derfor er det nødvendig å teste flere skjermer med forskjellige masker for å redusere skjermpluggingsfenomenet.
3. Sjekk om rotasjonsretningen til motoren er riktig. Fjern først vibratorskjoldet og kontroller om eksentriske vekter til de to motorene roterer utover. For det andre, hvis styringen er feil, vennligst bytt ut eventuelle tofaseledninger i den innkommende strømforsyningen til den elektriske kontrollboksen. Feil vei 1 (to motorer roterer innover), selv om den også kan slippe ut borekaks utover, men hastigheten er lav; feil vei 2 (to motorer roterer i samme retning), vibrasjonskraften er veldig liten, i utgangspunktet slippes det ikke ut sand og gjørme blir ikke behandlet.
4. Sjekk vibrasjonsamplituden til vibrasjonsskjermen. Jo større vibrasjonsamplitude, desto større prosesseringskapasitet; vibrasjonskraften justeres til 90 prosent når du forlater fabrikken. I tilfelle masseløp kan du justere vinklene på de indre og ytre eksentriske blokkene, og vibrasjonskraften vil være 100 prosent. (På dette tidspunktet øker prosesseringskapasiteten til gjørme bare med omtrent 15 prosent)
5. Sjekk om væskestrømfordelingen på skjermrammen er rimelig. For den vibrerende skjermen med krokkantstruktur er skjermoverflaten på begge sider lavere enn midten, og gjørmen er lett å flyte til de to sidene og gå seg vill. Det bør sikres at sølet kommer inn i skjermrammen fra midten. På dette tidspunktet kan to alternativer tas i bruk. Den ene er å justere fjærsetet foran for å heve vinkelen på fronten av skjermboksen ordentlig; den andre er å justere posisjonen til vippeplaten til utvidelsestanken for å kontrollere fordelingen av væskestrømmen.